15生産ライン
自動化生産ライン
BIOSPHERE-AI
製造
四つのカテゴリー - スキンケア、コスメティック、ボディ＆ヘアケア、口内ケア - が一つの工場で並行して運営されています：柔軟なスケジュールで15本の自動ラインが、エマルジョニング、充填、密封、ラベリング、ボックス詰めをクラス10万のGMPクリーンルーム内で行っています。一つの注文でカテゴリーを組み合わせて一つの配送で出荷できます。
工場はClass-100,000 GMPクリーンルーム基準に建設および運営されており、エマルジョニング、計量、充填、包装エリアが分区域で設けられています。15の自動ラインがクリーム、エッセンス、シートマスク、クレンジング、口内ケア製品をカバーし、日々の生産能力は500,000枚のマスクと300,000個のローションおよびクリームユニットを超えています。
AIドーピングとラインインスペクションで生産が行われています：バッチ間の一致性はアルゴリズムドーピングとリアルタイムモニタリングによる自動偏差警報で維持され、すべてのバッチは保持サンプルと完全なバッチ記録を持ち、完成品は四属性テストおよび十の安全ゲートを通過して発売されます。
一つの注文で一つの生産スケジュールにカテゴリーを組み合わせることができます：すべての四つのカテゴリーは単一の品質システムを共有し、複数の工場の調整と分割配送を削減します；輸出注文はCOA、MSDSおよびサポートドキュメントとともに発送されます。
WORKSHOP
工場と設備
主要な5工程をすべて自社で保有しています。小ロット試作と量産を同一ラインで生産するため、処方の安定性は工場を切り替える運に頼りません。
- 計量室精密計量 · 処方確認 · 誤差アラート
- 乳化工場真空乳化 · 常温製法と冷製法に対応
- 智能充填エリアクリーム状 / 液体 / 油相のラインを分離
- 密封とキャップ締め自動キャップ締め · トルク制御
- 粉末プレスプレストパウダー / ルースパウダーの成型
- クリーンルームクラス100,000 · エアシャワーと更衣室を完備
PROCESS
原料が工場に届いてから出荷コンテナに積み込むまで、七つの工程を経ます。
各工程には引き継ぎ書類があります。バイヤー様にご確認いただきたいのは、設備の有無ではなく、この連鎖が完全であるか、断点があった場合にどこで追跡できるかという点です。
受入検査
COA の照合・再確認とサンプル保存
計量・配合
配合表と二人体制による照合・署名
真空乳化
バッチ記録・温度および回転数の曲線
半製品検査
外観・pH・粘性の出荷可否判定書
充填・キャッピング
充填量の抜き取り検査とトルク記録
ラベル貼付・包装
版面の照合と初品確認
製品出荷可否判定
微生物検査報告とサンプル保存・入庫
包材
包材の選定を誤ると、コスト構造と棚での存在感の両方を損ないます
ボトル・ジャー・チューブ・ポンプヘッド・紙箱を同時にサンプル製作し、配套で相性試験を実施します――中身と容器内壁の相性不良、ポンプの吸い戻り、印刷の色落ちといった問題を、試作段階で事前に顕在化させ、量産後に残しません。
包装の能力を見るクラス100,000GMP
クリーンルーム基準
> 500,000枚
フェイスマスクの1日生産数
> 300,000本
化粧水・トナー・クリームの1日生産数
カテゴリー・対象市場・想定数量をご送付ください
2営業日以内に書面でプランをご提出いたします。生産能力の適合可否、実現可能な剤型、ご準備いただく書類のリストを記載いたします。