15Lines
स्वचालित उत्पादन लाइनें
BIOSPHERE-AI
Manufacturing
चार श्रेणियाँ — स्किनकेयर, कलर कॉस्मेटिक्स, बॉडी एवं हेयर केयर तथा ओरल केयर — एक ही प्लांट में साथ-साथ चलती हैं: लचीले शेड्यूलिंग के तहत 15 स्वचालित लाइनें, जिनमें इमल्सीफिकेशन, फिलिंग, सीलिंग, लेबलिंग और कार्टनिंग सब कुछ क्लास-100,000 GMP क्लीनरूम के अंदर होता है। एक ही ऑर्डर में कई श्रेणियाँ शामिल की जा सकती हैं और एक ही शिपमेंट के रूप में भेजा जा सकता है।
फ़ैक्ट्री Class-100,000 GMP क्लीनरूम मानकों पर बनाई और चलाई जाती है, जिसमें अलग-अलग ज़ोन में इमल्सीफ़िकेशन, वेइंग, फ़िलिंग और पैकिंग की जाती है। 15 ऑटोमेटेड लाइनें क्रीम, सीरम, शीट मास्क, क्लींज़र और ओरल-केयर फ़ॉर्मेट कवर करती हैं, जिनकी दैनिक क्षमता 500,000 मास्क और 300,000 लोशन व क्रीम यूनिट से अधिक है।
उत्पादन AI डोज़िंग और इन-लाइन इंस्पेक्शन पर चलता है: एल्गोरिदमिक डोज़िंग और रियल-टाइम मॉनिटरिंग से बैच-दर-बैच एकरूपता बनाए रखी जाती है और ऑटोमैटिक विचलन अलर्ट दिए जाते हैं; हर बैच के साथ रिटेन्ड सैंपल और पूर्ण बैच रिकॉर्ड रखे जाते हैं, और फ़िनिश्ड गुस्स रिलीज़ से पहले फ़ोर-प्रॉपर्टी टेस्टिंग के साथ-साथ दस सुरक्षा गेट पास करते हैं।
एक ही ऑर्डर में कई कैटेगरी एक ही प्रोडक्शन शेड्यूल पर जोड़ी जा सकती हैं — चारों कैटेगरी एक ही क्वालिटी सिस्टम साझा करती हैं, जिससे कई फ़ैक्ट्रियों के बीच समन्वय और अलग-अलग शिपमेंट की ज़रूरत कम हो जाती है; एक्सपोर्ट ऑर्डर COA, MSDS और सहायक दस्तावेज़ों के साथ भेजे जाते हैं।
WORKSHOP
कार्यशाला एवं उपकरण
पाँच मुख्य प्रक्रियाएँ पूरी तरह स्वयं की हैं। छोटे बैच का ट्रायल प्रोडक्शन और बड़ा उत्पादन एक ही लाइन पर होते हैं — फ़ॉर्म्युला की एकरूपता के लिए कारखाना बदलने पर निर्भर नहीं रहना पड़ता।
- तौलाई कक्षसटीक तोलन · फ़ॉर्म्युला सत्यापन · त्रुटि पूर्व चेतावनी
- इमल्शन कार्यशालावैक्यूम इमल्शन · सामान्य तापमान एवं कोल्ड प्रोसेस विकल्प उपलब्ध
- स्मार्ट फ़िलिंग क्षेत्रक्रीम / लिक्विड / ऑयल फ़ेज के लिए अलग-अलग लाइन
- सीलिंग एवं कैपिंगऑटोमैटिक कैपिंग · नियंत्रित टॉर्क
- पाउडर प्रेसकम्पैक्ट पाउडर / लूज़ पाउडर दबाना
- क्लीन रूमक्लास 100,000 · एयर शॉवर एवं गाउनिंग रूम
PROCESS
एक बैच कच्चे माल को फैक्ट्री में प्रवेश से कंटेनर लोड होने तक सात चरणों से गुजरना होता है
हर चरण पर हस्तांतरण योग्य दस्तावेज होते हैं। खरीदार को वास्तव में यह पुष्टि करनी होती है कि हमारे पास उपकरण है या नहीं, बल्कि यह कि यह श्रृंखला पूरी है या नहीं, और कहीं कोई टूट हो तो उसे कहाँ ट्रेस किया जा सकता है।
आने वाले माल का निरीक्षण
COA सत्यापन + नमूना रखना
वजन करके सामग्री मिलाना
बैच फॉर्मूला + दो व्यक्तियों द्वारा सत्यापन व हस्ताक्षर
वैक्यूम इमल्सीफिकेशन
बैच रिकॉर्ड · तापमान और गति वक्र
अर्ध-तैयार उत्पाद का निरीक्षण
बाह्य रूप / pH / स्निग्धता रिलीज़ रिपोर्ट
भरना और ढक्कन लगाना
भरे गए वजन की यादृच्छिक जाँच · टॉर्क रिकॉर्ड
लेबलिंग और पैकिंग
लेआउट सत्यापन + पहले टुकड़े की पुष्टि
तैयार उत्पाद का रिलीज़
माइक्रोबायोलॉजिकल रिपोर्ट + नमूना भंडारण
पैकेजिंग सामग्री
गलत पैकेजिंग सामग्री चुनने से लागत संरचना और शेल्फ परफॉर्मेंस दोनों प्रभावित होते हैं
बोतलें, जार, ट्यूब, पंप हेड और पेपर बॉक्स की एक साथ सैंपलिंग की जाती है, साथ ही संगतता परीक्षण भी किया जाता है — जैसे कि फॉर्मूलेशन और भीतरी सतह के बीच असंगति, पंप हेड में बैकफ्लो, और प्रिंटिंग का रंग उतरना जैसी समस्याएं सैंपलिंग चरण में ही सामने आ जाती हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन तक नहीं आने दी जातीं।
पैकेजिंग क्षमताएँ देखेंक्लास 100,000GMP
क्लीनरूम मानक
> 500,000पीस
फेशियल मास्क की दैनिक उत्पादन क्षमता
> 300,000यूनिट
लोशन, टोनर और क्रीम की दैनिक उत्पादन क्षमता
अपनी कैटेगरी, टार्गेट मार्केट और अनुमानित मात्रा भेजें
दो कार्य दिवसों के भीतर लिखित प्रस्ताव: क्षमता मिलान, संभव डोसेज फॉर्म, और आवश्यक दस्तावेज़ों की सूची।