BIOSPHERE-AI
Verpackung
Die Wahl der Verpackung beeinflusst sowohl die Kostenstruktur als auch die Präsenz im Regal. Wir bieten strukturelle Prototypenfertigung und Kompatibilitätstests, damit Abweichungen vor der Produktion erkannt werden und nicht erst danach.
Die Verpackungswahl beeinflusst sowohl die Kostenstruktur als auch die Präsenz im Regal. Wir bieten Strukturprototyping und Kompatibilitätstests an, damit Abweichungen vor der Produktion erkannt werden, nicht danach.
PACKAGING
Verpackungsentwicklung und -prüfung
Flaschen, Tiegel, Tuben, Pumpen und Faltschachteln werden parallel bemustert. Kompatibilitätsprobleme werden in der Bemusterungsphase erkannt, nicht erst in der Serienproduktion.
- VerpackungsausstellungAktuelle Spezifikationen als Muster verfügbar
- Flaschen und TubenGlas / PET / PP
- Pumpen und VerschlüsseRückansaugung und Drehmoment in der Praxis gemessen
- Etikettierung und FaltschachtelnSchneller Formatwechsel bei mehreren Spezifikationen
- KompatibilitätstestRezeptur und Innenwand · beschleunigte Alterung bei erhöhter Temperatur
- Füllmenge und DichtheitStichprobenartige Füllmengenprüfung · Dichtheitsprüfung
Vier Verpackungsprüfungen
Verpackung ist nicht „eine Flasche kaufen“ – zwischen Konstruktion und Produktionslinie stehen vier Prüfungen.
- Strukturmusterung: Flaschen, Tuben, Pumpen und Kartons gemeinsam
- Struktur, Volumen und Halsmaß werden in einem Schritt festgelegt – Änderungen an der Struktur sind günstig, aber nur in der Musterphase.Ablauf der Strukturmusterung
- Verträglichkeit: Rezeptur und Verpackung werden paarweise geprüft
- Verpackungsverträglichkeit und Konservierungsmittel-Belastungstest (der Verträglichkeitsteil der Vier-Eigenschaften-Prüfung) – aufgequollene Flaschen und Pumpen-Rücksaugung müssen vor dem Versand ausgeschlossen werden.Vier-Eigenschaften-Prüfung
- Direkte Verbindungen zu führenden Verpackungslieferanten
- Amcor, ALPLA, EPL, CLC und KKP – Verpackungslinien innerhalb unseres strategischen Lieferantensystems mit 300+ Partnern, das neuen Marken den Zugang zu MOQs großer Fabriken ermöglicht.Strategisches Lieferantensystem
- Abfüllpassung: vor der Skalierung an der Pilotlinie verifiziert
- Dichtungsergiebigkeit, Pumpendosierung, Etikettenregister – Verpackungsprobleme zeigen sich beim Pilot-Up-Scale, niemals in der Massenproduktion.Ablauf des Pilot-Up-Scale
Verpackung
Ein Problem mit dem Rückzug des Pumpkopfs bemerkt man nach der Serienproduktion zu spät
Verpackung und Füllgut gehören zusammen, sie sind nicht zwei unabhängig zu beschaffende Teile. Wird ein Pumpkopf falsch auf ein Serum abgestimmt, zieht er zurück und verfärbt sich; passt die Innenwand nicht zu einer Rezeptur mit hohem Ölanteil, quillt sie auf. Solche Probleme erkennen wir in der Bemusterungsphase durch beschleunigte Tests – die Kosten liegen bei wenigen Hundert Euro. Treten sie erst in der Serienproduktion zutage, kostet es eine ganze Charge.
Sie haben eine Verpackung im Blick? Senden Sie uns ein Muster zur Prüfung.
Senden Sie uns die Verpackung für einen Kompatibilitätstest, oder teilen Sie uns die Darreichungsform mit – wir empfehlen eine geeignete Struktur.