BIOSPHERE-AI
Embalagem
A escolha da embalagem condiciona tanto a estrutura de custos como a presença no linear. Disponibilizamos prototipagem estrutural e testes de compatibilidade para que as incompatibilidades sejam detetadas antes da produção, e não depois.
A escolha da embalagem influencia tanto a estrutura de custos como a presença no ponto de venda. Realizamos prototipagem estrutural e testes de compatibilidade para que as incompatibilidades sejam detetadas antes da produção, e não depois.
PACKAGING
Desenvolvimento e ensaio de embalagens
Frascos, bisnagas, válvulas e caixas de papel são amostrados em paralelo. Problemas de compatibilidade são identificados na fase de amostragem, sem avançar para a produção em série.
- Exposição de embalagensAmostras físicas das especificações em uso, selecionáveis
- Frascos e bisnagasVidro / PET / PP
- Válvulas e tampasEnsaio de refluxo e torque
- Rotulagem e caixas de papelTroca rápida entre múltiplas especificações
- Ensaio de compatibilidadeProduto e parede interna · Aceleração por alta temperatura
- Enchimento e vedaçãoInspeção por amostragem do enchimento · Estanqueidade
Quatro verificações de embalagem
Embalagem não é apenas "comprar um frasco" — quatro verificações separam a estrutura da linha de produção.
- Amostragem estrutural: frascos, bisnagas, válvulas e caixas em conjunto
- Estrutura, volume e diâmetro do gargalo definidos em uma única etapa — alterar a estrutura é barato, mas somente na fase de amostragem.Processo de amostragem estrutural
- Compatibilidade: fórmula e embalagem testadas em conjunto
- Teste de compatibilidade de embalagem e desafio de conservantes (a etapa de compatibilidade do teste de quatro propriedades) — frascos que dilatam e válvulas com retorno de produto devem ser eliminados antes do envio.Teste de quatro propriedades
- Linhas diretas com os principais fornecedores de embalagem
- Amcor, ALPLA, EPL, CLC e KKP — linhas de embalagem integradas ao nosso sistema com mais de 300 fornecedores estratégicos, dando a novas marcas acesso aos MOQ de grandes fábricas.Sistema de fornecedores estratégicos
- Encaixe de envase: verificado na linha piloto antes da produção em escala
- Rendimento de selagem, dosagem da válvula, registro do rótulo — problemas de embalagem surgem na escala piloto, nunca na produção em massa.Processo de escala piloto
Embalagens
Problemas como o refluxo do pump são tarde demais quando descobertos após a produção em massa
A embalagem e a formulação formam um par, não são dois itens adquiridos de forma independente. Um sérum com o pump errado pode apresentar refluxo e descoloração; uma formulação com alto teor oleoso com a parede interna errada pode sofrer dilatação. Tudo isso é identificado em testes acelerados na fase de amostragem, com um custo de algumas centenas. Se só aparecer na produção em massa, o custo é o de um lote inteiro.
Tem uma embalagem de que gosta? Envie uma amostra para teste
Envie a embalagem para nós para teste de compatibilidade, ou indique-nos a forma farmacêutica e recomendamos uma estrutura adequada.